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    凿岩机的维护保养与常见故障处理

            1、凿岩机的维护与保养应注意的问题

      (1)新机器在使用前,要拆卸清洗内部零件,除掉防锈油质。重新装配时,各配合面要涂润滑油。需用压气吹净供气管内和接头处的脏物,防止其进入机内,磨损零件。

      (2)检查钎尾形状、长度,水针孔大小及深度是否满足要求;中心孔是否畅通。钎尾如有打"堆"或打裂时,要按情况及时更换。

      (3)向凿岩机水针给风或水,观察是否畅通。不得干打眼,更不许拆掉水针作业,以免损坏阀套。

      (4)经常细心检查各联接处是否紧固,进气弯管是否卡牢,各操作手柄是否灵活,以免机件松脱伤人,或影响机具正常运转。

      (5)凿岩机运转前,注油器需注满润滑油,并调节好油量。工作中应每隔lh向注油器内装满油1次,不可无润滑油作业。落地式注油器,注意其安装方向是否正确。

      (6)钻孔完毕,要先拆掉水管,进行轻运转,吹净机内残存水滴,以避免内部零件锈蚀;再把将凿岩机和气腿放到干净处,防止放炮时砸坏。

      (7)要设专人负责检修,下班后仔细检查各部零件是否损坏,出现故障应及时修理。

      (8)在井下处理故障或检修凿岩机时,不可在掘进工作面进行,而要在条件较好的井下修理部进行。

      (9)已用过的机具需长期存放时,要拆卸清洗,涂油封存。

      2、凿岩机操作应注意的问题

      (1)通气前,要把调压阀手柄扳到"O"位置,防止通气时气腿突然伸长,出现事故。

      (2)使用凿岩机打眼时要先试车,在低气压下(0.3MPa)或半开车运转10min左右,检查运转有无异常。

      (3)开眼时,用小风开动凿岩机,在气腿力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得过猛,推进过快,防止眼位偏斜。不可在气腿推力大时突然开全车运转,以免断钎伤人。在眼位开得端正,钎头定好位并开始钻入岩石后,可按不同岩性,以的冲击力、扭矩、推进力进行正常凿岩。

      (4)供气供水压力应在规定范围内,如果压力太高,则加快零件磨损或出现"洗锤"现象;如果压力过低,则凿岩效率降低,清洗眼孔效果差,甚至不能正常凿岩。

      (5)不可长时间开全车空运转,尤其是猛烈地"空打".防止气缸温度过高,零件擦伤或损坏。

      (6)如遇有裂隙、溶洞或其它原因卡钎时,要减少冲击力,加大回转速度,甚至停止冲击,完全依靠回转和强吹风来避免卡钎故障。故障未排除前,不得继续打眼

      (7)在冲击部分给风不能起动时,要把装在设备上的操纵阀关死,待风管中的余气排净后,重新起动。

      (8)拔钎时,要以开半车拔钎为宜。在钎头快要退出眼孔时,更要控制回转和拔钎速度,防止钎杆甩动过大。

      (9)钻眼完毕,机组要后撤,安置稳妥,避免爆破时砸伤设备。

      3、凿岩机的常见故障及其处理方法

      YT-23型凿岩机的常见故障及其处理方法如下

      故障:凿岩速度降低

      (1)故障原因:是工作气压低;二是气腿伸缩不灵,推力不足,机身后跳;三是润滑油不足;四是吹洗用水流入润滑部位;五是消音罩结冰,影响排气;六是主要零件磨损超限;七是发生“洗锤”现象。

      (2)排除措施:是调整管路,消除漏风,加大送风管直径,减少耗气设备;二是调整气腿安装角度,检查气腿各部密封圈是否完好,柄体手把和扳机及换向阀是否丢失,损坏或卡死;三是向注油器加油,更换已污染的润滑油,清洗或吹通油路小孔;四是更换折断的水针,更换堵塞了中心孔的钎杆,降低水压,检测注水系统;五是敲去凝结的冰块;六是及时更换磨损超限的零件;七是降低水压,检修注水系统。

      故障二:水针折断

      (1)故障原因:是活塞小端严重打堆或钎尾中心孔不正;二是钎尾和六方套配合间隙过大;三是水针太长;四是钎尾扩孔深度太浅。

      (2)排除措施:是及时更换;二是六方套对边尺寸磨损到25mm时应更换;三是修整水针长度;四是按规定加深。

      故障三:气水联动机构失灵

      (1)故障原因:是水压过高;二是气路或水路堵塞;三是注水阀体内零件锈蚀;四是注水阀弹簧疲劳失效;五是密封圈损坏。

      (2)排除措施:是适当降低水压;二是及时疏通气路或水路;三是清楚锈蚀或更换;四是更换弹簧;五是更换密封圈。

      故障四:不易起动

      (1)故障原因:是水针被撤掉;二是润滑油太浓、过多;三是水灌入机内。

      (2)排除措施:是补装水针;二是调节适当;三是查找原因及时清除。

      故障四:断钎

      (1)故障原因:是管路气压太高;二是骤然大开车。

      (2)排除措施:是采取降压措施;二是缓慢起动凿岩机。

      4、凿岩机的拆卸与装配

      4.1、拆卸、装配应注意的问题

      (1)戴好防护眼镜,避免敲崩碎片伤眼;

      (2)避免部件突然脱落砸脚;

      (3)拆装凿岩机的场所要干净、清洁、无杂物;

      (4)用力轻并均衡,不得强行拆装,损坏零件;

      (5)注意原零件的装配位置,方便检修后装配;

      (6) 不准把活塞作锤使用。

      (7)拆下零件要妥善保存,不得丢失、损坏,所有零件组装前都要清洗,如果用煤油或汽油清洗时,周围禁止烟火.

      (8) 各零件计真检查,合格零部件待装,不合格零部件修复或更换 ;各摩擦面组装前要涂润滑油脂,配气机构的阀芯要活动自如。

      (9) 2根长螺栓应紧固致,预紧力要满足要求。

      4.2、YT-23型凿岩机拆卸顺序

      (1)先拆下气腿、消音罩、气管、水管、钎子等辅助部件。

      (2)拆下注油器;拆下柄体螺母,取出水针及水针外套;

      (3)拆下2根拉紧螺栓;取下手柄。

      (4)把机头和导向套分开,从机头中取出转动套和钎套。

      (5)将导向套、缸体分开,取出活塞;分开缸体与柄体,取下螺旋棒;从缸体中拆下配气阀。

      (6)从柄体中拆下棘轮和三阀 (操纵阀、调压阀和换向阀)。

      4.3、YT-23型凿岩机装配顺序

      (1)把转动套和钎套起装入机头内。

      (2)把导向套装入气缸前端;把活塞装入气缸内。

      (3)组装配气机构;把配气机构装入气缸后腔,并用销钉定位

      (4)装配转钎机构;把三阀装入柄体。

      (5)把将机头、缸体、柄体、手柄用2根拉紧螺栓锁紧。

      (6)装配气水联动装置;装配进尺弯管、注油器。

      (7)装配消音罩、水管、风管等辅助部件;装配气腿。 


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